随着原料价格和劳动力成本逐年上涨，纺织企业招工难、留人更难等形势的迫使下，纺纱企业逐渐意识到，通过设备技术的突破来减少用工，缓解招工难问题十分必要。而细纱机的能耗、用工基本占到一般纺织企业总能耗的一半。据粗略统计，目前国内环锭纺细纱机大约有1.3亿多锭，除最近几年新上部分细纱机配套固定式自动集体落纱装置外，还有90%以上的细纱机仍是人工手拔落纱，这是造成企业用工较多、工人劳动强度大、生产成本高的原因。针对上述情况，加快对细纱机的升级改造，缓解企业压力，采用自动化落纱系统成为纺纱企业生存、发展的必然选择。

集体落纱装置与智能落纱机

从整体技术来看，集体落纱效率高，结构复杂，落纱质量高，价格高，适应于新细纱机长车的配套；落纱小车价格低，结构小巧，适装性强，适应于对传统短车细纱机的改造升级。据了解，固定式集体落纱装置短车改造费用大约在220万元/万锭，而移动式自动落纱机改造费用大约为60万元/万锭，两者价格相差3.5倍；同时，由于受场地制约，集体落纱装置不适合在短车细纱机进行大批量改造。对中小企业来说，更易接受“短平快”、花费少、能耗低，见效快的技术改造项目。因此，智能落纱机在细纱机短车改造方面更有优势。

带自动集体落纱的环锭细纱长机自动化程度高，用工少，而细纱机短车灵活性强，适合品种翻改频繁的企业，维修方便。因此，相当长时间段内，细纱机长车与短车将并存。细纱短车不会马上全部消失，大量细纱短车还需要智能落纱机与之配套实现自动落纱。

智能落纱机的发展方向

1）无人工辅助：目前在整个落纱过程中，智能落纱机虽使工人劳动强度降低，但仍需人工辅助动作。因此，要研发自动化、智能化程度更高的产品，达到“机器换人”的目的。

2）增加智能化功能：智能落纱机需提高设备的稳定性和可靠性，增加智能化功能，通过控制系统自动与多台细纱机配合，使其能够与细纱机、络筒机配合形成完整的落纱系统，实现落纱的自动化和无人化。