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细纱机成纱过程中断头规律、原因及减少措施
发布时间:2024-06-25   查看次数:530

细纱机成纱过程中断头规律、原因及减少措施


细纱机成纱过程中断头关系细纱工序高产、优质、低耗,影响劳动生产率和设备生产率的提高。

断头多生产状态有波动,工人劳动强度高,成纱疵点多,产品质量差,回花回丝、机物料消耗增多,直接影响产量。

细纱断头是多种因素的综合反映,为了减少断头,必须掌握产生断头的原因,从根本上予以解决。


根本原因

在纺纱过程中,如果纱线某截面处强力小于作用在该处的张力时,就发生断头,因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。


成纱后断头的规律

一落纱中断头分布,一般是小纱断头最多,中纱最少,大纱断头多于中纱;

成纱后断头部位较多发生在纺纱段(称为上部断头),在钢丝圈至筒管间断头(称为下部断头)出现较少,但当钢领与钢丝图配合不当时,会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等,使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的;

在正常生产情况下,绝大多数锭子在一落纱中没有断头,而在个别锭子上会出现重复断头;

随着锭速增加,卷装增大,张力也随着增大,断头一般也随之增加。


减少细纱断头的措施

1)合理配棉、优选工艺、提高成纱质量;

2)严格设备维修、改善设备状态;

3)加强运转管理、提高操作水平;

4)加强温湿度管理。


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