自动落纱机构的现状

（1） 细纱机自动落纱机构其自身有许多不足，首先，其自身存在速度慢，要求定位准确，技术质量要求高等缺陷。以贝斯特BS562-888 锭细纱机为例，人工落纱大约需要 5 分钟的时间，而如果完全使用自动落纱机构则需要 40分钟，而这40分钟的时间， 大部分是在纺纱过程就可以完成的，真正自动落纱的过程则需要 2—3 分钟。但是在自动送筒管的过程和纱的过程中，往往会产生卡管等现象，从而延迟自动落纱的时间。如果人工不去帮助其送管和送纱，则整个自动落纱过程是不会实现的！

（2）细纱机自动落纱机构，不仅存在所需时间长的问题，还存在技术要求高等特点。在自动送管的过程中，往往会因上次拔管不干净，在通过检测器时，而造成卡管现象。解决此类问题的首要关键是保证拔管干净，同时，在发生拔管不净的情况下，应该将漏拔的空管取下，然后将检测器复位。

（3）细纱机自动送管过程中，不仅会出现卡管现象，同时由于送管时空管是通过重力下降而实现插在送管托盘上的，又由于筒管的两端重量差异不是很大，在筒管下降的过程中，往往会出现筒管头段落下而不能插在送管托盘上，而不能实现送管。出现有上述原因造成不能送管时， 应将倒插的筒管取下， 复位即可实现送管。同时在整理空筒管时， 尽量将筒管整齐并头尾一致的放置在送管箱中。

（4）在细纱机自动送管机构中，要求光电系统严格，且准确定位。 

在筒管下降过程中，在接近托盘的位置， 往往会出现不能插在送管托盘的现象，此时有两种情况：

（1） 在筒管下降通道中积聚大量的筒管从而造成筒管不能下降，不能插在送管托盘上。出现此类情况时， 仅需将积聚在筒管下降通道中的筒管取出，恢复通道的畅通即可。

（2） 送管通道与托盘定位不准确， 送管通道歪斜，此时，应将送管通道重新定位，保证定位准确。在上述完整无误的情况下，应检查送管托盘是否掉落，如果掉落，应该将其补充完整，即可实现正常的送管。