设备是基础，好的设备，是产质量的保证。设备工作主要围绕努力提高设备状态，采取分区域，分阶段，样板机台等措施，降低千锭时断头。控制千锭时断头数棉在8根以内，人棉为5根以内。根据品种适当调节钢丝圈清洁器隔距大小，清洁器不可松动、有毛刺。选择优质的皮辊皮圈，当前，采用高弹性低硬度胶辊是改善成纱质量减少断头的重要途径，定期的对皮辊洗磨，较验偏心弯曲，并要分档、分区、分号使用，皮圈要定期清洗调换，并且注意上下皮圈不能同时使用新的。针对特殊品种制定皮辊回磨周期，对于罗卡斯机械式紧密纺容易引起前皮辊中凹，从而造成生活不好做，大面积断头，络筒万米切割数明显增多。

从实际产量的计算公式可以看出，速度是影响细纱产量的主要因素，在保证车间生活稳定、千锭时断头数达标、不影响产品质量、满足客户要求的前提下，提高速度。根据原料的波动速度也应相应的变化，当原料成熟度好，短绒含量低，主体长度长时，速度可以增加。当使用的钢丝圈偏轻时，速度可以适当的提高。根据品种不同速度也有差异，一般赛络纺速度比单纱低10%左右。另外锭速与毛羽成正比，锭速超过临界值时成纱毛羽大幅度增加。

从表中可以看出，适当降低捻系数，可以提高产量。当然，捻系数过小，强力降低，毛羽加重。细纱捻系数的选择，主要取决于最后客户对细纱品种与质量的要求。过大的捻系数会使纱线表面手感发硬，细纱生产率降低。粗纱捻系数与细纱纱质量以及细纱断头也有一定的关系。适当增加粗纱捻系数，有利于细纱牵伸区中纤维的控制改善成纱条干，防止粗纱退绕过程中因意外牵伸形成细节。但过高的捻系数我往往会造成细纱牵伸不良，出现粗细节增加，甚至牵伸不开，造成大量断头的问题，从而，影响细纱产量。因此也要合理的选择粗纱捻系数。