一、纺织厂细纱落纱的技巧

细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。落纱速度要快，会生头，熟悉了就会越来越好。落纱基本要点如下：

1、组织紧密、行动一致　

细纱落纱组是一个4~6人组成的集体，因此落纱工应服从落纱长的统一调度和指挥，一到达要落纱的机台，各就各位，做到组织紧密、动作协调、行动一致，充分发挥集体力量。

2、合理安排、相互协作

拨纱、上机、插管、理头、压管、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高效率的有效方法。因此，采取定位编号，程序往返、分工负责、互相协作、紧密配合的方法，做到停台时间短，生产效率高。

3、加强清洁工作、提高产品质量

清洁工作应合理均匀地安排在一轮班的每落纱的间隙内进行，采用"三做、四定、五不落地"的方法，落纱工的清洁工作必须动作要轻，防止飞花带入纱条，造成人为疵点。

4、提高操作水平、不断改进生产技术

落纱生头时防止回丝附入，严禁再生头、绕生头、捻接头，清洁工作时防止飞花带入纱条，注意锭带是否在锭盘内，防止紧捻或弱捻纱。

5、预防人为疵点

落纱生头时防止回丝附入，严禁再生头、绕生头、捻接头、清洁工作时防止飞花带入纱条，注意锭带是否在锭盘内，防止紧捻或弱捻纱。

6、加强责任心，提高质量意识

不无故离岗、脱岗，一旦发现纱的质量问题，应立即报告，认真执行操作法，执行落纱时间，缩短落纱停台时间，提高细纱机效率。

二、降低细纱断头的有效措施

降低断头提高单产可通过“两步法”开展工作。

第一步：精细化整修

钢领板、导纱板要水平且晃动小（位置两平稳）；钢领板和导纱板的升降要灵活轻快（运动两灵活）；钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩“三同心”。卷捻机构精细整修后，管纱卷装直径可相应加大，保证大纱时不碰钢领，减小断头。

第二步：针对性革新

针对气圈形态控制的不足问题，修改卷绕轮外圈轮廓的革新方法，尽可能压缩小纱阶段气圈高度，同时又能拉长大纱阶段气圈高度。虽然导纱钩的运动轨迹发生了变化，但满纱时导纱钩最高位置仍基本不变。对给定的细纱机，控制导纱钩的最低位置（筒管头上方16 mm～ 22 mm ）、最高位置（最多高于机面3 mm）和优化中间的运动轨迹，能明显降低断头。利用钢丝圈重量控制气圈形态，兼顾小纱偏向大纱，尽可能减轻钢丝圈重量（小纱阶段气圈高度较低更好），将更利于减少大纱阶段断头。 

实践证明，细纱机采用整修、革新“两步法”，可以有效降低断头，提高管纱容量，提升细纱速度，达到提高单产的目的。

三、如何结合基本操作防捉机械疵点

为了提高产品质量，降低断头，减少纱疵，细纱工不仅要熟练掌握操作技术，同时还必须要熟悉机械性能，做机器的主人。在实际生产过程中，细纱工想结合基本操作来防捉机械疵点，主要从以下几个方面考虑：

1、拔纱时，手感管纱粗硬，查后胶辊不到位，加压失效，胶辊缺油，粗纱绕后罗拉，粗纱不穿喇叭口，粗纱双根喂入，钢丝圈太重，锭带滑上锭塔等。手感管纱松烂，查锭子缺油，有钢丝圈太轻，粗纱不良，锭带松弛或滑出锭盘，锭子上或筒管内回丝多等。

2、找头时，眼看管纱斜面有羽毛现象，查钢领毛糙起浮，钢丝圈用错或磨损，歪锭子，钢板搁起，纱条跳出集合器，清洁器失效，隔纱板毛糙等。

3、引纱时，眼看引出纱条有条干不匀竹节现象，查牵伸部件喇叭口堵死、歪斜、纱条碰胶圈架、集合器破损、积花、内夹杂飞花、纱条跳出集合器，下胶圈积花、胶圈裂损、变形、内夹杂质飞花团、胶圈变形、抖动、没有胶圈、罗拉抖动及粗纱不良等。下胶圈跑偏、缺少、损坏、变形、尼龙塞块装反、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、不落槽、胶辊脱壳等。

4、提纱时，手感吊紧，查锭子歪斜、摇头、钢领起浮、毛糙、钢丝圈磨灭、导纱钩、导纱板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。

5、接头时，针对各种不同断头现象追踪检查。发现钢丝圈带花，查清洁器失效等，发现飘头，查笛管眼子发毛和通道阻塞；发现凸纱，查羊脚堵塞，钢领板打顿等；发现跳筒管，查锭子或筒管不良，锭子上有回丝等；整台成形不良的纱，查撑头牙翻身。