细纱长车一般都配有集体自动落纱装置，其有利于提高设备运行效率和减少用工。为了充分发挥该装置的作用，结合我公司生产实践，重点总结集体自动落纱过程中的常见故障及排除方法。

（1）满纱后自动落纱不动作，可能是自动按钮在手动上、气架的位置不正确（不在零限位上），或零限位无信号；也有可能是导纱板两侧翻起不到位或导纱板上有杂物。排除方法是把细纱机上的开关翻到自动档上，检查气架零限位开关及气架的位置，检查导纱板上是否有杂物及两侧传感器信号指示灯是否有信号。

（2）理管箱不落管或纱管插不到凸盘上，可能是落管箱出现卡管或纱管上缠有回丝，光电开关感应不到位，也有可能是凸盘位置不对。方法是理管箱应放入足够的空管，摆放整齐，纱管上不允许有回丝，剔除变形的纱管，检查光电开关位置；检查凸盘数量和位置，不能随意增减凸盘的数量，使纱管落下时正好插到凸盘上；另外凸盘的输出运动是靠左右两侧气缸通过分段拨叉来实现，每次行程应为70 mm，需观察凸盘的运行状态。

（3）插管拔纱效率低，可能是抓管器有损坏、漏气，抓管器与锭子的位置有差异，锭子上有回丝，两侧气架高度不一致。排除方法是确保所有的抓管器保持完好无损，且不允许漏气，调整好气压，应达到0.6 MPa以上；保证抓管器的中心正好对准锭子的正上方，纱管和锭子有合适的间隙配合，锭子上不允许缠有回丝，调整两侧气架的高度使其保持一致，检查摆进摆出的位置，防止空管插不到位或满纱管放不到位。 

（4）凸盘位置不正，可能是托盘槽中的凸盘数量不对、凸盘转弯处积花严重、推拉杆的撑爪不灵活、凸盘气缸的运行动程发生了变化、推拉杆同凸盘气缸连接处螺钉松动。排除方法是检查凸盘的数量，检查凸盘在导轨内的运行情况，清除导轨内的杂物，检查凸盘气缸磁性开关的位置和左右两侧气缸运行是否协调，紧固推拉杆与凸盘气缸连接处的螺钉，并调整凸盘的位置与抓管器对正。