一、智能落纱机的常见故障

分析和排除方法

智能落纱机有电气控制、气动控制、机械传动、显示屏操作等系统组成，自动化程度高，使用、维修人员要熟悉各个传感器、电磁阀、气缸、伺服电机等元件的控制原理和各自作用，掌握基本故障的排除方法，以提高智能落纱机的运转效率。

1.1模组装置运行不畅

1.1.1 原因分析

电机驱动器损坏、线路教障，电机供电线路接头松动、脱落，接近开关(传感器)松动、移位或损坏。

1.1.2 排除方法

（1）检查电机驱动器是否损坏，电机能否接受到信号。

（2）检查电机供电线路A+与A-之间或B+或B-之间是否断路。

（3）接触接近开关有无损坏，PLC 能否检测到信号，能否把执行命令传达给驱动器。

1.2夹管装置拔纱率低

1.2.1 原因分析

抓纱器损坏，聚氨酯垫片漏气，抓纱器中的活塞伸缩不灵活；锭杆上有回丝，压管太紧，气压不够。

1.2.2 排除方法

（1）检查抓纱器中活塞的灵活性、密封性。

（2）检查抓纱器有无漏气现象。

（3）及时清理锭杆上的回丝。

（4）调大空压机开关启动的最低值，保证充足的气量。

1.3落管机构不下管、卡管

1.3.1 原因分析

管箱推进气缸漏气，摇摆气缸摆动幅度过小，鸭舌变形，螺旋鸭嘴机构变形。

1.3.2 排除方法

（1）检查管箱推进气缸是否漏气。

（2）摇摆气缸的电磁伐吸合是否到位。

（3）检查压缩空气是否干净，压力是否稳定。

（4）检查电磁阀是否有飞花和杂质侵入而影响工作状态。

（5）检查螺旋管道是否有变形、开裂现象。

1.4剪刀装置留头率低

1.4.1 原因分析

剪刀摇摆拨叉磨损或损坏；剪刀片磨损、断齿；剪刀升降弹簧损坏、变形。

1.4.2 排除方法

（1）检查剪刀摇摆拨叉是否损坏。

（2）检查剪刀片是否存在断齿、磨损现象。

（3）检查剪刀升降弹簧是否有损坏、变形现象(正常纱尾在管纱底部缠绕3-5圈)。

二、智能落纱机的日常维护和保养

为了保证落纱机经常处于良好的工作状态，能充分发挥设备的高效能，延长设备使用寿命，在正常使用过程中，要一丝不苟地做好周期性的清洁、检查、维修、润滑等工作。

（1）制定使用交接制度，运转班要严格执行规定，做好检查交接工作。

（2）随时检查气压表的压力，应保证在0.5-0.8MPa之间，定期检查储气罐排水电磁阀的工作性能，当排水电磁阀不工作时，要定期手动排水。

（3）要定期清洁设备表面、传动轮、行走轮、开关箱、充电器等部位的飞花回丝等；要定期拆开落纱机内部清除电器元件表面的飞花，具有散热功能的驱动器要缩短清洁周期。

（4）定期检查各气管接头、气缸是否有漏气、变形现象。空压机在打满气后(0.8MPa为满压)，落纱机在不工作状态下，半小时空压机不打压为正常。

（5）随时检查传动机构的运行状态，如传动轮聚氨酯外套、同步带有无破损、磨损；传动轴、键有无磨损，松紧配合度是否良好等。

（6）定期检查落管箱机构中各机件有无变形、磨损现象，检查鸭嘴有无变形、开裂现象，橡胶辊运行是否正常。

（7）检查行走轮、万向轮车脚状态，推行、转向是否灵活。

（8）检查剪刀升降机构是否正常，直线道轨、直线滑抉是否松动、变形。剪刀片是否有断齿、松动、错位现象。

三、结 语

智能落纱机自动化程度高，需要维修人员掌握一定的机电一体化基本知识，操作人员要严格按规定要求操作。要做好日常清洁、保养、维修工作，以减少故障，提高落纱效率。