半自动落纱机运行的平稳、断头率的高低直接关系到落纱工的劳动强度和效率。我就维护实践中总结的经验与大家作个交流共同提高。

1 落纱轨道和靠轮管线要平直，台间定位要一致，落纱机要无障碍通过。

2 拔纱盘的定位

    将预松盘内弧顶点与圆心的连线和任意一根锭子成垂直状，拔纱盘内弧顶点的高度要与后面第三根锭子的顶点在同一平面上，它与锭子的间距保持在10mm左右。如果在运行中出现蹦纱现象说明拔纱盘的角度过于平直，要略微加大它的倾斜角度。要防止底板上连接推杆因碰撞弯曲而造成的定位位移。

3 预松盘的材料改造落纱机

    原装预松盘是由多层材料胶结的电木制作而成的，在运行中与锭子碰撞会产生剥离而形成自锐状，易割裂筒管底部的纱线造成筒摇生头工作量增多，消耗增加。我们选用10MM厚的尼龙板加工制作预松盘，它具有较好的粘性碰撞后不易剥离产生毛刺；其温润光滑的特性在与化纤产品长期磨擦后不易形成黑色积垢产生对成纱的污染。

4 拦纱杆最好选用直径6 mm的不锈钢，工作弧要平直一些，以免因下切力过大造成断头增多，长度控制要短些，以减少拦纱杆的振幅。其运行通道要顺畅无障碍。这样能有效降低断头。

5 边轮采用钢件制作便于磨损后的焊接维修，内部改用202的轴承，加大轴的直径增加断列强度。减少轴的消耗。

6 落纱斗盒采用1mm厚的白铁板制作，底部固定部位要帮接1.5 mm的铁板作加强筋，这样可以大大延长斗盒的使用寿命。落纱机

7 底部滚轮采用梳棉报废的308轴承替代，它的磨擦系数小推行方便绕花现象少有利于管理。